A Zhongyu Manufacturer által készített, IML címkével ellátott, fröccsöntő PP snack tartály a fröccsöntési folyamat során integrálódik a PP hordótestbe. A grafika és a szöveg a hordó falába van ágyazva, a hordó külső oldalán nincs ragasztó vagy film.


1. Mélynyomás PET/PP fóliára és laminálás
2. Szabványos címkelapokra vágás
3. Az automatikus robot a címkéket a fröccsöntő üregébe helyezi
4. Műanyag olvadék befecskendezése, fólia és műanyag olvadék egy darabba
5. A kész IML műanyag termékek bontása közvetlenül
1. Anyagkiválasztás értékelése: A nagy kapacitású hűtött élelmiszerek használati körülményei alapján válasszon olyan membránanyagokat és tintákat, amelyek ellenállnak az alacsony hőmérsékletnek és savaknak. Nyersanyagok tételvizsgálatának lefolytatása és anyagfájlok létrehozása.
2. Felületi grafikus és ívelt felület feldolgozása: A széles szájú egyenes hordó 3D-s modellje alapján elemezze a hordótest egyes részeinek nyúlási deformációját, és végezzen grafikus kompenzációs feldolgozást nagy háttérszín-, vonalkód- és kisméretű szöveg- és kimeneti gyártási fájlok esetén.
3. Pormentes környezeti nyomtatási művelet - Teljes többszínű ofszetnyomtatás tiszta műhelyben, szigorúan ellenőrizze az ofszetnyomtatás eltérését, teljesen megszilárdítsa a tintát, és elkerülje a tinta vándorlásának kockázatát a későbbi szakaszban.
4. Precíziós stancolási feldolgozás: Vágja le a címkét a hordótest körvonalának megfelelően, ellenőrizze az él sarkait és a mérettűrést, távolítsa el a sorját és a sérült anyagokat.
5. Szimulációs fröccsöntés ellenőrzése - Végezze el a formaellenőrzést a széles szájú hordó fröccsöntési körülményei alapján, ellenőrizze, hogy a háttérszín nagy területei foltosak-e, a vonalkód olvashatóságát és a grafika helyzetét, és a minta lezárása előtt erősítse meg a minősítést.
6. Válogatás és csomagolás szállítása - Válogassa szét a lapanyagokat a vevő fröccsöntő berendezési követelményei szerint, és ezzel a tétellel együtt szállítsa ki a megfelelő élelmiszerrel érintkező anyagokat.
|
IML anyag |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
|
IML méret |
Testreszabott a vágószerszám szerint |
|
IML vastagság |
65-85 mikron |
|
Hőmérséklet |
-30°C-120°C |
|
Alapvető előnyei |
Teljes alakú technológia, karcálló, vízálló |
|
Alkalmazási forgatókönyvek |
Élelmiszertároló, napi vegyszer, ipari csomagolás, háztartási gépek, tömlőtermékek |
|
Gazdag nyomtatási effektusok |
Narancshéj, matt, fényes, átlátszó, lézeres hologram, fémes alumínium, szivárvány, színváltoztatás, 3D, dombornyomás |
|
Színek nyomtatása |
Maximum 11 szín |
Az alapszín nagy területet fed le és stabilan formál.
A vonalkód és a kis szöveg megbízhatóan formálódik.
Alkalmas hűtött, savas élelmiszerkörnyezetekhez.
Kiküszöböli a ragasztóvarratok okozta higiéniai veszélyeket.
Kompatibilis az automatizált fröccsöntő gyártósorokkal.
A hordótest megjelenése erős egységérzettel bír.
1. A nagy vödör nyílás széle helyileg megnyúlik. A kéziratban található fontos grafikáknak és szövegeknek el kell kerülniük az éldeformációt okozó területet, hogy elkerüljék a kulcsfontosságú információk torzulását.
2. A nagy, egyszínű háttér speciális fröccsöntési hőmérsékletet és szerszámspecifikációt igényel. Új projekteknél próbaformázást kell végezni a gépen. Nem ajánlott közvetlenül tömeggyártást tesztelés nélkül.
3. Az IML címkével ellátott fröccsöntő PP snacktartályt savas erjesztett élelmiszerekhez használják. Meg kell győződni arról, hogy a fogyóeszközök megfelelnek a termék savasságának. Ne alkalmazza közvetlenül az általános IML-paramétereket a napi használatú termékekhez.
4. A kész vödörnek kerülnie kell a hosszan tartó közvetlen napsugárzást, hogy megakadályozza a PP hordozó elöregedését és közvetetten befolyásolja a nyomtatási megjelenést.
5. Az öntőforma kipufogó- és kapuhelyzete befolyásolja az IML formázási hatást. A korai szakaszban szükséges a formaszerkezet egyidejű értékelése az alapszínhibák kockázatának csökkentése érdekében.
V: Előzetesen elvégezzük a grafikus kompenzációt és a szimulációs formavizsgálatot, optimalizáljuk a folyamatparamétereket, és csökkentjük az alapszínen a színvesztés valószínűségét.
V: A vonalkód deformációjának kompenzációját készítjük, a beolvasási teljesítményt penészellenőrzéssel teszteljük, és biztosítjuk, hogy a formázás után megfelelően beolvasható és felismerhető legyen.
V: Élelmiszer-minőségű saválló fogyóeszközöket választunk, új projektfolyamat állapotellenőrzést végzünk, és elkerüljük a tinta migrációjának kockázatát.
V: A nyomtatást és a stancolást a tisztatéri gyárunkban végezzük, kiszervezés nélkül, és a teljes tételnyilvántartást megőrizzük.
V: Kerülje el a karima deformációs területét, és előzetesen optimalizálja a huzatot a 3D rajzok alapján.
V: Adja meg az élelmiszeres vödör 3D-s rajzait, majd megkezdhetjük a folyamatelemzést és a vázlatértékelést.
V: A lapanyag laposságát és mérettűrését szigorúan ellenőrzik, és a nagy szájú vödrök automatikus címkézésére alkalmas.